供应不锈钢打包带 [金属制品] (图)详细介绍

目前使用的多为奥氏体类不锈钢，不锈钢打包带，其中304牌号的不锈钢板、管锻件用量，316、304L、316L的板、管、锻件用量较大，ASTM标准中TP321、TP347、TP316牌号的锅炉管、换热器用量也在逐渐增大。此外，双向不锈钢由于具有特殊的耐腐蚀性能，在石化行业中正迅速得到推广与运用，其中双向不锈钢管用量逐渐增大。目前，中国石化行业不锈钢年使用量大约为7万吨，其中不锈钢中厚板(8毫米以上)用量约为1万吨、不锈钢复合板约为1.5万吨、不锈钢无缝钢管约为4万吨、不锈钢焊管约为5000吨。目前，国产不锈钢在石化领域应用还不广泛，主要有以下原因：一是标准不配套的问题。我国尚未形成满足石油化工发展需要的标准体系；国内外对高压、高含硫、二氧化碳含量高的"三高"天然气生产设备、不锈钢打包带，基材冶炼、产品制造、检验、2012年中国不锈钢行业年会在山西太钢召开。会议指出，面对我国不锈钢消费和产量增长趋缓、价格走低的严峻形势，不锈钢行业应该坚持品种、工艺和应用市场的创新。会议公布的数据显示，2011年我国不锈钢消费量为973.6万吨，总产量达到1259万吨，占世界总量的比重达到近40%，不锈钢生产和消费大国的地位得以巩固；不锈钢表观消费增长率和产量增长率分别为3.6%和11.9%，与2001年~2010年相比，增速明显放缓。        会议指出，不锈钢行业未来发展的重点，包括加快不锈钢产品升级换代，积极发展节镍型不锈钢，鼓励太钢、宝钢等企业自主开发用于海洋工程、核电等重大工程的高端不锈钢新材料；加大不锈钢企业兼并重组力度，支持太钢、宝钢跨地区、不锈钢打包带，跨所有制兼并重组，鼓励各地区有实力的不锈钢企业开展区域兼并重组，提高不锈钢产业集中度和国际竞争力；注重新工艺、新技术和新品种的开发利用；加大不锈钢资源整合力度，提高铁矿石、铬、镍等不锈钢生产原材料的掌控能力；优化不锈钢产品体系，深入研究修订不锈钢产品标准系，建立科学合理、适应我国发展需要的不锈钢产品标准体系；加大淘汰落后和技术改造力度，淘汰能耗高、产品档次低的中频炉不锈钢冶炼装备；加大不锈钢企业技术改造力度，提升装备水平和产品质量。 不锈钢打包带，        2011年不锈钢行业发展存在的三方面主要问题：一是截至2011年，我国不锈钢企业已建成的总产能超过2000万吨，但目前仍有一些地区和企业继续扩大产能；二是不锈钢产品品种、质量有待进一步提高；三是高端制造业需要的特殊不锈钢产品有待研发。面对当前疲软的市场，不锈钢行业应以企业为主体，坚持三个方面的创新，即：钢种的创新，使不锈钢具有更高、更好的性能；工艺的创新，使产品具有***的成本竞争力；应用市场的创新，扩大已有的民用消费市场，开发试制高端不锈钢产品，满足高端制造业及工业市场需求。附属试验等技术规范和标准尚不完备。二是产品配套问题。在这方面，主要是不锈钢板、管、锻件、焊接材料不配套。三是尺寸问题。国内冶金行业对石化行业需要的中厚宽板、大口径、厚壁钢管生产能力非常有限。不锈钢打包带，四是质量问题，不锈钢管产品质量不稳定。五是研发问题。国内不锈钢新品种的研发和生产尚无法满足石油化工工业的发展需要。此外，不锈钢的研究、生产部门和用户之间存在信息交流不畅问题。由于这些因素的限制，石化行业需要的不锈钢品种有很多国内企业不能提供，如宽达4米的宽厚板我国尚不能生产，有许多不锈钢是以设备的形式进口的。另外，国内企业在产品开发方面与国外企业相比还有差距，例如欧洲的一些不锈钢企业每年都会推出有十几种新的不锈钢品种，不锈钢打包带，而我国企业在这方面做的工作还很不够。未来我国石化工业将朝着五大趋势发展，并将对不锈钢产品提出更高的要求。首先，今后我国油气田勘探开发力度将进一步加大。如将采用二氧化碳回注地下的办法，减少二氧化碳排放和提高采油回收率。同时我国天然气勘探开发的力度将大于原油勘探开发，并将向高含硫、二氧化碳地区进行开发(硫化氢含量达16%，二氧化碳含量达8%左右)，且打井深度将进一步加深，陆地最深井将突破8000米。其二，石化装置规模将实现大型化。乙烯生产单套装置将突破100万吨；炼油单工厂炼油能力超过1500万吨；精对苯二甲酸(PTA)单厂生产能力超过80万吨；不锈钢储罐向大型化发展。不锈钢打包带，三是石化装置运行将向长期化发展，逐步将目前的检修周期过渡到3年以上。四是石化生产所需物料的来源将向多元化发展。随着环保要求的提高及能源消费结构的调整，以天然气为原料的化工工业正在迅速发展。由于天然气在零下160℃条件下才能实现液化，因此其储运设备需要不锈钢。此外，随着我国进口LNG的增加，沿海地区需建设大型的接收、周转和储存设施，可以预料这方面的不锈钢消费也会非常大。石化行业的这些发展趋势，对不锈钢产品的规格与品种都提出了新的要求。从防腐要求方面讲，石化工业生产装置的温度、压力、介质均发生了较大的变化，不锈钢使用的环境更为苛刻，防腐由单一性能向复合性能转变。在加工性能方面，要求不锈钢强度更高、不锈钢打包带，韧性更好、可焊性和加工性好。在几何尺寸方面，要求不锈钢产品精度高、板宽加大、钢管口径大、钢管壁厚增加。在标准方面，不锈钢生产应尽快与***接轨。此外，由于石化行业每口井、每一套炼化装置服役条件有差别，相关不锈钢生产企业应根据实际情况提供个性化服务。此外，随着不锈钢使用量的加大，不锈钢使用的经济性更为重要。因此，国内钢铁企业，特别是钢管企业应尽快提高产品的技术含量与附加值，占领高端产品市场。目前欧洲许多钢厂已经不再生产低附加值的油井管，而将重点完全放到高附加的管材上，准备用这些高端产品占领中国市场。石油化工行业生产具有自身的一些特点，例如其操作温度范围宽，低温条件时可达-196℃，高温时可达500℃以上；操作压力有外压、真空、常压、中压、高压、***压(大于100MPa);此外，不锈钢打包带，操作环境中介质复杂，如存在腐蚀性、磨损性、易燃、易爆、有毒等固态、气态、液态以及各种混合介质氯化物、硫化物和其他盐类。因此，石化行业在使用不锈钢时，要求不锈钢具有很强的耐腐蚀性能，包括抗氯化物、硫化物和其他盐类腐蚀；要具有耐高温与耐低温性能。其中，石化装置处于500～600℃时，设备与管道材料一般以选用各种奥氏体不锈钢为主，如304H、316、321等奥氏体不锈钢已得到了广泛应用；而用于原油勘探、开发领域的不锈钢则要求具有抗二氧化碳、硫化氢腐蚀的特性。目前，我国在原油勘探、开发中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超级13Cr以及含Cr22以上的不锈钢厚壁无磁钻铤和钻杆。 目前，我国石化行业在不锈钢品种的选择上，一般以304为主，不锈钢打包带，钢板厚度一般在6～22毫米，主要用于建造聚合物储罐、热交换器外壳。另外，部分反应器塔内件使用316L、TP347等，厚度在2～6毫米。而输送冰醋酸的液体汽车(火车罐车)一般使用304和306钢板。此外，生产尿素的装置由于存在氨基甲酸胺冷凝液，有较强的腐蚀性，一般在汽提塔、分离器、冷凝器中使用316L不锈钢。就不锈钢复合板来说，该类钢板主要用于炼油设备反应塔，常用的为20R +0Cr13AL、16MnR +0Cr13AL、20R+0Cr13等。由于受基材、复材及生产方法、设备的限制，国产复合钢板的厚度、长度远不能完全满足石化行业的使用要求。此外，不锈钢打包带，国内不锈钢板拼接、热处理、检验手段等还有待提高。由于不锈钢种类繁多，对石化行业而言。