产地/厂家:宝新 | 制作工艺:冷轧 | 仓库:现货 |
不锈钢带冲压件原材料,耐磨蚀性良好,因含有Nb、Zr元素,故其加工性,焊接性***。 洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅在工作现场常听到有人指者锈迹斑斑的不锈钢管道或不锈钢护栏说,这一定是不锈铁材料;也有人拿磁铁去判断某种材料是不是不锈钢,认为具有磁性的不是不锈钢,最多是不锈铁,不具有磁性的才是不锈钢,但要知道即使是奥氏体不锈钢,在某些情况下也具有一定的磁性,尽管磁性比较弱。那么,什么是不锈钢、什么是不锈铁,二者的主要区别是什么?以下是我查到的一些资料和自己的总结,欢迎各位同仁斧正。不锈钢一般系不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢。而耐酸钢则指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢与耐酸钢在合金化程度上有较大差异。不锈钢不一定耐酸,而耐酸钢一般则均具有不锈性。不锈钢的不锈耐蚀性主要是由于主加元素铬含量能使钢的表面上形成富铬氧化膜(钝化膜),因此,不锈钢中的含铬量应高于12%。
不锈钢带冲压件原材料,目前,我国常用的分类方法是按钢的组织结构特点和按钢的化学成分特点以及两者相结合的方式来分类。如在GB/T 1220-1991中将目前的不锈钢分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢五大类。马氏体和铁素体不锈钢属于强磁性,但奥氏体不锈钢通常属于非磁性。但奥氏体不锈钢在冷加工时,有时将发生马氏体转变而产生磁性。另外,在奥氏体的焊缝金属中,若含有铁素体则呈弱磁性。“不锈铁”这一概念目前并没有严格的定义,在工业上通常是认为具有铁磁性的不锈钢。因此在工程上主要指1Cr17(铁素体)系列和1Cr13(马氏体)系列。如1Cr18Ni9是最典型的钢号。这类钢由于镍的加入,扩大了奥氏体区域,从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体组织。由于含有较高的铬和镍,并呈单相的奥氏体组织,因而具有比铬不锈钢更高的化学稳定性,有更好的耐腐蚀性,
不锈钢带冲压件原材料,是目前应用最多的一类不锈钢。 18-8型不锈钢在退火状态下呈现奥氏体+碳化物的组织,碳化物的存在,对钢的耐腐蚀性有很大损伤,故通常采用固溶处理方法,即把钢加热到1100℃后水冷,使碳化物溶解在高温下所得到的奥氏体中,再通过快冷,就在室温下获得单相的奥氏体组织。俗称的不锈铁就是指铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
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1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相应地降低,含铬量有相应地提高,钢从室温加热到高温(960~1100℃),其显微组织始终是单相铁素体组织。其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。对于高铬铁素体不锈钢,其抗氧化性介质腐蚀的能力较强,随含铬量增加,耐蚀性又进一步提高。 钢中加入钛,能细化晶粒,稳定碳和氮,改善钢的韧性和焊接性。 铁素体不锈钢,由于加热和冷却时不发生相变,因此不能用热处理方法使钢强化。若在加热过程中晶粒粗化,只能应用冷塑性变形及再结晶来改善组织,改善性能。 这类钢若在450~550℃停留,会引起钢的脆化,称为“475℃脆性”。通过加热到约600℃再快冷,可以消除脆化。 还应注意这类钢在600~800℃长期加热还会产生硬而脆的σ相,使材料产生σ相脆性。 另外,在9250C以上急冷时,会产生晶间腐蚀倾向和晶粒***粗化带来的脆性。
不锈钢带冲压件原材料,这些现象对焊接部位都是严重的问题。前者可经过650~815℃短时回火消除。这类钢的强度显然比马氏体不锈钢低,主要用于制造耐蚀零件,广泛用于硝酸和氮肥工业中。奥氏体不锈钢 在含18%Cr的钢中加入8~11%Ni,就是的奥氏体不锈钢。为12~14%,属于铬不锈钢,通常指Cr13型不锈钢。典型钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。这类钢一般用来制作即能承受载荷又需要耐蚀性的各种阀、机泵等零件以及一些不锈工具等。 为了提高耐蚀性,马氏体不锈钢的含碳量都控制在很低的含量范围,一般不超过0.4%。含碳量越低,钢的耐蚀性就越好,而含碳量越高,基体中的含碳量就越高,则钢的强度和硬度就越高;含碳量越高,形成铬的碳化物量也就越多,其耐蚀性就变得越差一些。由此不难看出,4Cr13的强度、硬度指标优于1Cr13,但其耐蚀性却不如1Cr13。 1Cr13和2Cr13具有抗大气、蒸气等介质腐蚀的能力,常作为耐蚀的结构钢使用。为了获得良好的综合性能,常采用淬火+高温回火(600~700℃),得到回火索氏体,来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。而3Cr13和4Cr13钢,由于含碳量高一些,耐蚀性就相对差一些,通过淬火+低温回火(200~300℃),